Полиуретан — универсальное средство ставшее во многом альтернативой таким материалам как металл, битум, пластик или резина.
В чем же его уникальность и за что он ценится?

Полиуретан может работать практически в любых условиях, его рабочая температура от -60 до +80 °C
Показатели плотности 30-300 кг/м3.
Способен выдержать высокие механические нагрузки так как твердость по шкале Шору 50-98 единиц
Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.

Не проводит электричество. Иногда полиуретан используют для изоляции проводов и кабелей или покрывают металлические детали производственных элементов.
При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.
Может работать хорошо как в привычной среде так и в экстремальных условиях Полиуретан — эластометр т.е. способен восстанавливать свою исходную форму

При строительстве крыши в отличие от битумных материалов которые распадаются химически при ультрафиолете полиуретан не терпит поражения от солнца
За счет различных добавок и модификаций полиуретан может усиливать некоторые свои свойства такие как стойкость к температурным условиям, большая твердость или мягкость или эластичность

В чем полиуретану проигрывают другие материалы?

1. Металл
   Полиуретан более эластичен, не проводит электричество, более стойкий к абразивному износу, меньше весит.
   2. Пластик
   Больше приспособлен к перепадам температуры, лучше выдерживает ударное и механическое воздействие.
   3. Резина
   Полиуретан более эластичный и износостойкий, не взаимодействует с маслами, не пачкается, лучше держит форму.

В отличие от других полиуретанов состав Уреплен поверх вышеперечисленных свойств имеет ряд своих уникальных характеристик:

Пожаробезопасность — Уреплен не распространяет пламя
Нетоксичность — Уреплен разрешен к применению на объектах водозабора питьевой воды и предприятиях пищевой промышленности

Обращаем Ваше внимание, что практический расход материала зависит от способа нанесения покрытия. Так, при нанесении композиции кистью или валиком технологические потери составляют 10-15%, методом безвоздушного распыления- 25-30%. В число технологических потерь входят- остатки материала в таре, на инструменте, возможные проливы.

При отгрузке наших материалов подробные инструкции и сертификаты прилагаются.

Наша компания проводит обучение Ваших специалистов работе с материалами, осуществляем технадзор и информационно-технологическое сопровождение проекта.